Henrik Malmgreen
I årevis har betonindustrien anvendt flyveaske som fyldstof i forbindelse med produktionen af beton. Årsagen har været et ønske om at mindske cementindholdet med det formål at reducere betonens CO2-aftryk. Men flyveaske, der er et overskudsprodukt fra de kulfyrede kraftværker, er ved at være en mangelvare i takt med, at der satses mindre på kul. Tilgængeligheden bliver med andre ord mindre.
– Vi har sågar oplevet rationering på flyveaske, hvilket har betydet, at vi i perioder har haft svært ved at opfylde kundernes krav til de betonrecepter, vi skulle levere produkter efter. Derfor begyndte vi for seks-syv år siden at kigge mod alternative løsninger, forklarer afdelingschef Jesper Koppel Kittelmann Bang fra Ikast Betonvarefabrik (IBF).
Er en velkendt teknologi
Valget faldt på formalet, granuleret højovnsslagge, et restprodukt fra stålindustrien. Det kan lyde nyt og spændende, men i virkeligheden er der tale om en velkendt teknologi. Blandt andet i Tyskland har man i årevis anvendt Ground Granulated Blast-furnace Slag, som den officielle betegnelse er. Nu er IBF så klar med et sortiment, hvor cementen delvist er erstattet af højovnsslagger.
Det har resulteret i et standard afløbssortiment med en CO2-reduktion på cirka 40 % alt efter produkt, men ofte kan der være tale om en væsentlig større reduktion. Alle fakta om reduktionen på de enkelte produkter er naturligvis dokumenteret i de EPD’er, IBF har fået udarbejdet. Det burde være overflødigt at nævne, at IBF i en tid med mangel på flyveaske derfor har sikret sig adgang til de granulerede højovnsslagger år ud i fremtiden.
Alt er som det plejer at være
En af de helt store fordele ved at anvende slagger er, at CO2-beregningen ifølge gældende regler alene skal relatere sig til hovedproduktet, som altså er selve stålproduktionen, hvorved slaggerne i sig selv så at sige bliver CO2-neutrale. I første omgang har IBF valgt at tage dem i anvendelse i produktion af afløbs- og kloakrør.
– Kunderne kan ikke mærke nogen forskel, idet alt er, som det altid har været. Formene er de samme, kvaliteten er den samme, levetiden er den samme, varenumrene er de samme, og rørlæggeren skal ikke ændre i sin arbejdsprocedure, siger Jesper Koppel Kittelmann Bang, der understreger, at der heller ikke er pillet ved de gældende priser.
Strategisk tilgang til bæredygtighed
Omlægningen er sket, og IBF er allerede lagerførende. Det er takket være en visionær ledelse og et solidt stykke benarbejde, at udviklingen nu bærer frugt, og ifølge Jesper Koppel Kittelmann Bang kræver de ambitiøse klimamål en styrket indsats, hvorfor man nu for alvor sætter handling bag ordene.
– Hos IBF arbejder vi fortsat strategisk med bæredygtige betonprodukter, og vi har en hel række af udviklingsprojekter i gang, hvilket betyder, at vi kun lige er begyndt på denne rejse, siger Jesper Koppel Kittelmann Bang. Han tilføjer, at en af fordelene ved at anvende betonrør til afløbsarbejde er, at jorden kan genindbygges og altså ikke skal udskiftes ved rørarbejde. Så også her er der tale om en miljøgevinst grundet mindre ressourceforbrug, da jorden ikke skal fornys, og CO2-regnskabet heller ikke belastes af unødig transport.
Tæt samarbejde med kunderne
Forsyningsselskaberne Århus Vand og HOFOR er nogle af de kunder, IBF samarbejder med, når nye produkter skal tages i brug. Udviklingsarbejdet startede med tørstøbning af rør, men på sigt vil det formentlig også blive muligt at benytte beton med slaggetilslag til blandt andet in-situ støbninger. Det vil i sagens natur være med til at udvide anvendelsesområdet markant – også inden for fabriksbeton.
Denne artikel er produceret af Dagens Byggeri i samarbejde med en annoncør. Dagens Byggeris uafhængige redaktion har ikke deltaget i udarbejdelsen af indholdet.
