Af Henrik Malmgreen
Hos IBF, der producerer et bredt sortiment af betonvarer, benyttes et slogan, der hedder ”Beton til tiden” Med det menes ikke blot, at kunderne får deres leverancer til tiden, men også et ønske om at skabe samt udvikle produkter, der er i harmoni med tiden. Et af de helt store samfundsmæssige indsatsområder i disse år er reduktion af CO2-aftrykket, og betonbranchen er ingen undtagelse.
”Vi har en ambition om at reducere CO2-aftrykket med 70 procent inden udgangen af 2030, og det betyder blandt andet, at vi arbejder intenst med enten at erstatte cement med noget andet eller at benytte cement med et reduceret CO2-aftryk.” Det forklarer ESG-chef Dorthe Aaboe Kallestrup fra IBF, idet hun føjer til, at virksomheden nu er klar med et sortiment af tolags belægningsprodukter, hvor begge metoder er taget i brug.
Kendte produkter i ny skikkelse
I mere end 30 år har IBF udviklet og markedsført tolags belægningsprodukter i form af blandt andet modulfliser, industristen samt fortovsfliser, og netop tolagskonstruktionen giver mulighed for at reducere produkternes CO2-aftryk markant uden, at det går ud over det produkt, som kunden kender. Hverken når det gælder kvalitet, holdbarhed eller styrke. Faktisk koster de nye belægningsprodukter også det samme som deres forgængere og har samme navn samt varenummer.
”Vi har valgt en løsning, hvor toplaget udføres præcist som altid, hvilket betyder, at vi ikke har pillet ved betonrecepten her. Til gengæld har vi udviklet en ny bagbeton, hvor vi dels har arbejdet med at udskifte cement med et slaggeprodukt, dels benytter den CO2-reducerede FUTURECEM cement fra Aalborg Portland. Det medfører en flot CO2-reduktion. F.eks. giver en 40x40x5 centimeter Modulflise en CO2-reduktion på 34 procent, mens en SF Coloc maskinsten på 8 centimeter giver en CO2-reduktion på 39 procent, sammenlignet med produktionen i 2021,” forklarer Dorthe Aaboe Kallestrup.
CO2-neutral slaggetilsætning
Slaggeproduktet er såkaldt Ground Granulated Blast-furnace Slag (GGBS), som er et affaldsprodukt fra stålindustrien, og teknikken er tidligere introduceret i IBF’s afløbsprodukter. Nu er så også hele produktionen af tolags belægningsprodukter omlagt, hvilket betyder, at i første omgang er teknologien introduceret på 15 udvalgte produkter, og planen er at være klar med i alt 400 varenumre, når året er omme.
”GGBS er lige så stærkt og tilfører de samme egenskaber til betonen som cement, men den store fordel er, at da der er tale om et restprodukt fra anden produktion, betragtes det som CO2-neutralt. Det betyder, at vi nedbringer CO2-aftrykket simultant med den mængde cement, der tages ud af det enkelte produkt, når vi erstatter den med GGBS,” forklarer Dorthe Aaboe Kallestrup.
Dokumenteret CO2-reduktion
Implementeringen af denne teknologi er introduceret på samtlige IBF’s belægningsfabrikker landet over og, den gælder såvel produkter, der retter sig mod private som produkter, der retter sig mod større bygherrer og deres projekter. Fokus på og interesse for såvel miljø som klima er nemlig voksende i begge segmenter, og især de professionelle bygherrer samt entreprenører er interesseret i det bedst mulige miljøregnskab. ”På vores hjemmeside har vi lanceret en CO2-beregner, som baseret på EPD’er (Environmental Product Declaration) beregner CO2-reduktionen i forhold til produkternes udledning i 2021. Desuden kan nævnes, at i takt med at kravene til livscyklusberegninger øges, er det rettidig omhu også at tænke CO2-aftrykket for udendørsarealerne i et byggeri, da det givet bliver et krav om få år. Det er i hvert fald det, Rådet for Bæredygtig Byggeri arbejder med i deres DGNB-certificering,” slutter Dorthe Aaboe Kallestrup.
