CO2-reduktion handler om meget mere end blot materialer og produkter

Det skal ikke være nogen hemmelighed, at betonbranchen ofte er blevet skældt ud for at være CO2-synder. Det er da heller ikke nogen hemmelighed, at byggebranchen i almindelighed samt måske cement- og betonbranchen i særdeleshed har tegnet sig for et ganske stort CO2-aftryk. Den gode nyhed er i imidlertid, at når vi går sammen om at gøre en indsats i miljøets og klimaets tjeneste, ja så sker der rent faktisk noget.

– Der er sket rigtig meget over de senere år, og vi har i dag en meget ambitiøs bæredygtighedsstrategi, der er en integreret del af hele vores forretning. Der holdes ikke et eneste ledermøde uden, at punktet er på dagsordenen, fortæller Dorthe Aaboe Kallestrup, der er ESG-Chef hos IBF A/S, en af landets førende leverandører af betonløsninger indenfor belægnings- og afløbsprodukter, tagsten, fabriksbeton mm.

Mål om 70 % CO2-reduktion

Hos IBF har de desuden et ønske om at være med til at skubbe hele betonbranchen i en retning, hvor der tænkes mere på klimaet og miljøet, og mange gode brancheinitiativer er da også blevet iværksat. Men det er en proces, der tager tid. Det ved de alt om hos IBF, hvor de gennem en årrække har arbejdet på at omlægge produktionen. Med over 35 produktionssteder og fabrikker landet over er det en ganske kompleks opgave.

– Derfor er det glædeligt at kunne konstatere, at vi faktisk er nået et godt stykke med henblik på at nå vores mål, nemlig at reducere CO2-udledningen med 70 % inden udgangen af 2030. Det gør vi blandt andet ved at optimere recepter, indføre energireduktioner og erstatte cementen i betonen med alternativer, blandt andre GGBS (Ground Granulated Blast-furnace Slag), der er et CO2-neutralt restprodukt fra stålindustrien, siger Dorthe Aaboe Kallestrup videre.

Sparede over 1.680 tons CO2 i 2024

Fordi GGBS som produkt er CO2-neutralt og kan erstatte dele af cementen 1:1, betyder det en markant reduktion i CO2-aftrykket. IBF introducerede dette slaggeprodukt som standard i sit afløbssortimentet i 2024, og tallene viser, at IBF alene det år nåede at producere ca. 44.000 meter afløbsrør med GGBS, hvilket gav en CO2-reduktion på over 1.680 tons sammenlignet med 2021, hvor de fik den første EPD på afløbsprodukterne.

– Det er vigtigt for os at pointere, at vi leverer det samme produkt til den samme pris. Omlægningen i vores produktion skal nemlig ikke gå ud over kunderne, så holdbarhed, kvalitet og styrke er præcis den samme som tidligere. Det er muligt med GGBS, så derfor er vi nu i fuld gang med at udrulle anvendelsen andre steder i produktionen blandt andet i vores fabriksbeton, uddyber Dorthe Aaboe Kallestrup. Samtidig understreger hun, at det er et naturligt og aktivt valg IBF har truffet på baggrund af den måde, de tænker bæredygtighed og innovation på.

24 forskellige udviklingsprojekter

I fabriksbeton benytter IBF allerede mere end 30 forskellige betonrecepter, hvori den CO2-reducerede FUTURECEM-cement indgår, men når de nu også kan anvende GGBS, vil de fremadrettet kunne tilbyde kunderne helt nye muligheder. Således fortæller Dorthe Aaboe Kallestrup, at IBF lige nu har gang i ikke mindre end 24 forskellige udviklingsprojekter, der alle har CO2-reduktion i fokus.

– Vores motto er ’Beton til Tiden’ og med det mener vi ikke blot, at vi skal kunne levere kundernes ordrer til tiden, men også at vi skal kunne levere beton, der passer ind i en tid, hvor bæredygtighedstanken vinder stadig større indpas, siger Dorthe Aaboe Kallestrup. Hun understreger i den sammenhæng, at det ikke kun er hos IBF, der er fokus på den nye dagsorden. Det er der også hos kunderne.

Helt ny generation af belægning

Derfor lancerede IBF i juni måned næste skridt i produktudviklingen, nemlig en helt ny generation af tolags fliser og belægningssten. Her anvender IBF både FUTURECEM og GGBS til at producere bagbetonen, mens toplaget, som er mellem 4 og 10 millimeter tykt, produceres med konventionel cement. Det giver et produkt med samme styrke og ikke mindst frostbestandighed, mens toplaget sikrer den kvalitet og det flotte udseende, kunderne kender.

– Det er en type produkter, der udgør en stor del af vores produktionstonnage inden for belægning, så jeg er ret sikker på, at vi kommer til at spare kunderne for ganske mange tons CO2 på klimaregnskabet, påpeger Dorthe Aaboe Kallestrup, som videre fortæller at de nye tolagsprodukter lige fra start er blevet rigtig godt modtaget i markedet. Kunderne går nemlig i stadig højere grad op i at kunne dokumentere deres CO2-aftryk.

Kundekrav om CO2-rapporter

Kundekredsen spænder vidt, og da de store entreprenører typisk udarbejder klimaregnskaber på koncernbasis, efterspørger de i stadig højere grad muligheden for CO2-rapporter. Det samme gør mange andre kunder på projektbasis, hvilket blandt andet skyldes de LCA-krav, der til stadighed bliver strammet, hvilket senest skete her i sommeren 2025. Derfor har IBF udviklet et digitalt værktøj, der kan hjælpe kunderne med denne opgave.

– Det er måske lidt forenklet at sige, det kan lade sig gøre ved at trykke på en knap, for det er mange parametre samt ikke mindst data, der skal håndteres, men grundlæggende er det tanken bag konceptet, nemlig at det skal være nemt at konvertere EPD’er, generiske data eller branchedata – alt efter hvad der er tilgængeligt – til en rapport, der giver et aktuelt øjebliksbillede af CO2-aftrykket, slutter Dorthe Aaboe Kallestrup.