Mange aktører i byggebranchen ønsker at arbejde mere cirkulært, men i praksis møder ambitionerne ofte en velkendt barriere. Klimavenlige alternativer kan nemlig være vanskelige at anvende i professionelle byggeprojekter, hvor kravene til dokumentation, leveringssikkerhed og garanti er høje.
Den udfordring har den danske virksomhed a:gain sat sig for at løse. Målet er at gøre mere klimavenlige alternativer bygbare gennem byggeprodukter, der kommer med fuld dokumentation og kan projekteres samt leveres på samme vilkår som konventionelle løsninger.
Virksomheden udvikler og leverer nye produkter, der fungerer på samme måde som de velkendte løsninger, altså med dokumentation, garanti og stabil levering. Forskellen ligger i, hvordan de fremstilles.
Sekundære ressourcer
Hvor traditionelle byggematerialer produceres af nye råmaterialer, anvender a:gain i stedet sekundære ressourcer fra eksisterende, industrielle materialestrømme, nedrivnings- og facaderenoveringsprojekter samt det, der kaldes post-consumer affald.
Gennem industriel genfremstilling bliver disse ressourcer, som ellers ville være blevet til affald, i stedet til nye produkter og løsninger med dokumenteret ydeevne og lavere klimaaftryk. Netop den industrielle genfremstilling muliggør konceptet.
– Branchen har brug for dokumenterede, klimavenlige løsninger, der kan projekteres, leveres, monteres og vedligeholdes på samme vilkår som de produkter, byggebranchen allerede kender, forklarer Thomas Heldgaard, der er administrerende direktør hos a:gain.
Dokumenteret ydelse
Et eksempel er glasskillevægssystemet Tystø, som anvendes til indvendige vægge i kontorlandskaber i både nybyggeri og transformationsprojekter.
Systemet fremstilles af glas fra danske nedrivningsprojekter. Materialerne gennemgår en kontrolleret industriel genfremstilling med omfattende kvalitetskontrol, hvor de testes og behandles, så de lever op til de gældende krav til sikkerhed og indeklima. Resultatet er et nyt vægsystem med dokumenterede akustiske egenskaber, ensartet kvalitet og fuld teknisk dokumentation.
Samtidig bidrager materialernes oprindelse til en god fortælling. Ved at anvende glas fra danske bygninger videreføres eksisterende ressourcer ind i nye projekter, hvilket både reducerer klimaaftrykket og muliggør en fortælling om produktets oprindelse. En tredjepartsverificeret EPD dokumenterer i den sammenhæng en CO2-reduktion på 73 % sammenlignet med konventionelle løsninger.
Projektspecifikt system
Tystø designes og leveres som et projektspecifikt system og er produceret efter specifikke mål. Produktion og montering varetages af DEKO, som sikrer en præcis og gennemført udførelse. Den skræddersyede tilgang gør det muligt at integrere løsningen i eksisterende bygninger inklusive områder med særlige tolerancer. Det er en klar fordel i transformationsprojekter, hvor standardløsninger ofte kommer til kort.
Systemet kombinerer funktionalitet og arkitektonisk fleksibilitet i ét sammenhængende design. De gennemgående træelementer tilfører en naturlig varme, der skaber balance i moderne kontormiljøer. Standardudtrykket tager udgangspunkt i træoverflader behandlet med clear wax og black oil, men farver og finish kan tilpasses, så løsningen harmonerer med det enkelte projekt.
Med pinothængte døre skabes et ensartet og gennemført udtryk på tværs af væg- og dørelementer, hvilket giver arkitekter og bygherrer frihed til at arbejde med et system, der både er fleksibelt og funktionelt.
En cirkulær livscyklus
Tystø er et fuldt udviklet byggeprodukt, der lever op til nutidens krav til både æstetik og performance. Det kan projekteres, specificeres og installeres på samme måde som konventionelle glasvægssystemer uden ekstra kompleksitet. Samtidig er systemet designet med henblik på adskillelse og mulighed for take-back, hvilket understøtter en mere cirkulær materialeanvendelse over tid.
– Tystø er udviklet som en normal løsning til byggebranchen. Det betyder, at rådgivere kan specificere systemet på samme måde som andre glasvægge, det vil sige med dokumentation, miljødata og stabil leverance, siger Mathias Rue Rasmussen, der er produktudviklingschef hos a:gain.
I byggeprojekter er det afgørende, at de samme produkter kan leveres igen og igen. Systemer, der vælges i ét projekt, skal kunne anvendes i senere udvidelser eller i nye projekter med samme specifikationer.
Fremtidssikret løsning
Tystø er allerede leveret til en række projekter rundt omkring i Danmark, blandt andet til Jeudan, hvor 450 kvadratmeter glasvægge er anvendt til kontorindretning i transformationsprojektet på Østerbrogade 125, som stod klar i februar 2025.
Løsningerne fra a:gain udvikles og produceres industrielt, hvilket betyder, at de kan leveres igen og igen med samme specifikationer, samme dokumentation og samme kvalitet. Det viste sig værdifuldt i Danmarks højeste træbygning TRÆ på Sydhavnen i Aarhus, hvor Tystø-systemet indgår som en del af indretningen og er genbestilt flere gange i takt med at bygningen apteres til nye lejere.
– Det er en grundlæggende præmis i byggeriet, at produkter og løsninger kan genbestilles. Det gælder selvsagt også for Tystø. Selvom løsningen er genfremstillet af sekundære ressourcer, er oplevelsen for vores kunder præcis, som den, de får fra en hvilken som helst anden leverandør, slutter Thomas Heldgaard.
Cirkularitet i industriel skala
For a:gain handler cirkulært byggeriet ikke blot om enkeltstående genbrugsløsninger, men om at udvikle byggeprodukter, der kan produceres industrielt og leveres i større skala. Ved at arbejde systematisk med eksisterende materialestrømme kan ressourcer, som ellers ville gå tabt, indgå i nye materialeløsninger uden hverken at øge kompleksiteten eller risikoen i et byggeprojekt. Thomas Heldgaard, der er administrerende direktør hos a:gain, er af den opfattelse, at hvis cirkulære løsninger skal opnå en reel gennemslagskraft i byggebranchen, skal de fungere på samme vilkår som konventionelle materialer og løsninger.
