IRON Pump er lig med dansk kvalitet og driftssikkerhed

I år er det 120 år siden, at Christian Georg Arnesen stiftede det firma, vi i dag kender som IRON Pump. Firmaet blev for alvor kendt, da man leverede pumper til Selandia, verdens første oceangående dieselfartøj, der blev bygget på Burmeister & Wain. I dag har IRON Pump stadig den maritime industri som et af sine store kundeområder, men gør dog også en del i at levere pumper til såvel industri som bygge- og ejendomsbranchen.

– Et af vores kendetegn er, at vi ikke har pumper på lager. Vi producerer kun efter ordre, hvilket betyder, at alle pumper produceres specifikt efter kundernes behov. Det behov er der masser af andre gode pumpeproducenter, der kan opfylde. Sådan siger virksomhedens servicechef Per Gudmand Jensen, idet han føjer til, at alle pumper, der forlader fabrikken i Søborg, bliver testet individuelt inden forsendelse til kunden.

Høj grad af driftssikkerhed

Han har det øverste ansvar for, at kunderne er tilfredse, når pumperne er leveret, og han starter selv bilen for at køre ud på de danske landeveje, hvis der er et problem, der skal løses. Det er nu kun sjældent tilfældet, for et andet af IRON Pumps adelsmærker er, at man gør sig umage i såvel produktudvikling som produktion. Med egen produktion i Danmark til de danske kunder er man således tæt på deres ønsker og behov.

– Vi sælger kun produkter med lang levetid og robust konstruktion samt høj grad af driftssikkerhed, lige som vi har fokus på, at vores pumper skal være enkle at reparere samt renovere over tid. Alle sliddele kan udskiftes, og vores reservedele er tilgængelige i mange år, hvilket er en god sikkerhed for kunden, siger Per Gudmand Jensen videre. Lave krav til vedligeholdelse samt nem adgang til service er ligeledes noget, kunderne sætter pris på.

Fokus på lavt CO2-aftryk

I disse tider, hvor der er fokus på miljøet, pointerer Per Gudmand Jensen endvidere, at man har gjort en indsats for at reducere pumpernes klimaaftryk. Det betyder blandt andet, at man er ved at udfase bronze til fordel for rustfrit stål. For det første giver det en markant reduktion i CO2-aftrykket, og for det andet er
kobber, der indgår i bronze, ved at være en sjælden ressource, som desuden bliver stadig mere kostbar.

– Sammen med det faktum, at vores pumper er robuste og holder længe uden unødige udskiftninger, har vi altså også fokus på at præstere et lavt klimaftryk, lige som vi vægter lavt energiforbrug og høj virkningsgrad. Det stemmer også overens med IRON Pumps miljøfokus, hvor reduktion af miljøbelastningen i pumpens brugsfase er et centralt mål. Vi ser allerede nu et voksende eftermarked, hvor vi i høj grad servicerer og renoverer pumper der er mere end 25 år gamle, uddyber Per Gudmand Jensen.

Genanvender affaldet

Pumperne fra IRON Pump er såvel ISO 9001 som ISO 14001 certificeret. ISO 9001 dækker over selve produktionen af pumperne, mens ISO 14001 er en miljøcertificering, der gælder såvel energiforbruget som materialeforbruget. I den forbindelse kan nævnes, at virksomheden løbende arbejder på at optimere genbrug af jern- og metalaffald samt mindske brug af papir, pap og andet materiale. I 2025 blev således 99,5 % af metalspånerne fra produktionen solgt til genanvendelse og nyttiggørelse.

– Materialevalg og cirkulær økonomi er altså noget, vi går op i som virksomhed. Over de seneste år er flere og flere af vores pumpeserier som nævnt omlagt til og designet i rustfrit stål. I den forbindelse har vi desuden ændret designet til en højere hydraulisk virkningsgrad, hvorfor vores pumper er blevet endnu mere energieffektive med en høj MEI-værdi (Minimum Efficiency Index), forklarer Per Gudmand Jensen.

Datadrevne pumpeløsninger er mere effektive

Med base i Søborg udvikler og producerer IRON Pump nogle af markedets mest avancerede og energieffektive pumper til varme-, køle- og industrisystemer. I takt med, at energirenovering og klimaregnskaber fylder mere i byggeriet, er behovet for intelligent styrede, tilpassede pumpeløsninger vokset markant, især i den eksisterende bygningsmasse. Udviklingen af IRON Pumps løsninger sker med 3D-modellering, flow-analyse og hurtig iteration, kombineret med mange års ekspertise, for at optimere hver eneste komponent lige fra løbehjul til indløb. Prototyper 3D-printes og testes i realtid hvilket sparer både tid og ressourcer i udviklingsfasen.

– Vi ser mange bygninger, hvor pumperne kører mere end nødvendigt, og det koster unødvendig energi. Det største potentiale ligger i varmepumperne, hvor en korrekt regulering og dimensionering alene kan sænke energiforbruget med op til 60 % uden at gå på kompromis med driftssikkerhed, siger Per Gudmand Jensen, der er servicechef i IRON Pump.

Ifølge EU’s Water Pump Directive skal pumper til varme og køling efterleve et Minimum Efficiency Index (MEI) på mindst 0,4. Hos IRON Pump arbejder man kontinuerligt med at designe pumper, der ligger på MEI 0,7-0,8. Det betyder ikke bare et lavere energiforbrug, men også at pumperne fungerer optimalt ved varierende drift.

Jo højere MEI-værdien er, desto mindre energi skal der bruges for at flytte den samme mængde vand, og desto bedre fungerer pumpen under skiftende belastninger i løbet af året. IRON Pump tilbyder kundespecifikke dataanalyser, hvor driftstal omsættes til præcise og behovstilpassede pumpeløsninger.

Et konkret eksempel på IRON Pumps tilgang er Hvidovre Hospital, som indgik et samarbejde med IRON Pump om at udskifte varme- og kølepumper i den ældre del af bygningsmassen. Her blev der installeret nye behovsstyrede pumper designet på baggrund af analyse af hospitalets egne driftsdata. Projektet blev realiseret i samarbejde med Copenhagen Engineering, Trium/B. Christensen Maskinfabrik og Region Hovedstadens Center for Ejendomme.

Resultaterne fra projektet viser, at der var op til 1 million kroner i forventet årlig besparelse på elforbruget. Dette kunne opnås ved at installere otte nye pumper med realtidsregulering af flow og tryk, intelligent styring og datadrevet dimensionering af pumperne. Det gav maksimal virkningsgrad i den daglige drift.

Mere info på www.ironpump.dk