Gennem de seneste 25 år har virksomheden Hi-Con specialiseret sig i udvikling og produktion af altaner, trapper og andre præfabrikerede elementer i ultra højstyrkebeton (UHPC). Faktisk er Hi-Con den eneste danske producent af betonelementer, der udelukkende arbejder i denne betontype, så uden at overdrive kan man nok tillade sig at kalde virksomheden for ekspert på området.
Mens almindelig beton typisk har en trykstyrke på mellem 20 og 60 Megapascal, har ultra højstyrkebeton typisk en styrke på mellem 130 og 150 Megapascal. Det betyder blandt andet, at en altan i dette materiale kan udføres i et væsentligt mere slankt design. Ikke alene får det altanen til at tage sig mere elegant ud på en bygning. Samtidig kan den slanke pladetykkelse have direkte betydning for altanernes materialeforbrug.

Klar med helt nye EPD’er
– Altaner i ultra højstyrkebeton anvendes meget i moderne byggeri, men om det bliver en sådan altan eller f.eks. en stålaltan, som bygherre vælger, er i høj grad op til arkitekten. Derfor siger det sig selv, at vi gør hvad vi kan for at gøre os attraktive overfor blandt andet arkitekterne, forklarer Lasse Frølich, der er ansat som bygningsingeniør i Hi-Con. Han føjer til, at endnu et argument er, at man lige før sommerferien fik godkendt en række nye EPD’er hos EPD-Danmark.

– Gennem en optimeringsproces i vores produktion er det lykkedes os at reducere vores A1 – A3 belastning fra 1.050 til 850 kilo CO2 pr. kubikmeter beton for vores altaner. Det er blandt andet sket ved at reducere cementindholdet i vores betonrecept samt anvende en anden type cement, der er mindre klimabelastende. Vores nye EPD’er har været på vej gennem et par år, og det er helt klart et konkurrenceparameter at have styr på den form for dokumentation, forklarer Lasse Frølich.

Klart konkurrenceparameter
I en bygnings livscyclusvurdering (LCA) dækker A1 – A3 over udvinding samt forarbejdning af råmaterialer samt selve produktionsfasen på fabrikken, og EPD’en (Environmental Product Declaration eller miljøvaredeklaration), dokumenterer et produkts miljømæssige påvirkning gennem hele dets livscyklus. Derudover skal altaner produceret i ultra højstyrkebeton naturligvis opfylde en række andre dokumentationskrav, blandt andet for så vidt angår styrke.
Det at have opdaterede EPD’er koster både tid og penge, men det er klart et konkurrenceparameter. Kigger man på altaner i ultra højstyrkebeton som produkt, rummer de ud over synlig elegance, når de hænger på en bygning, yderligere en fordel. I henhold til Bygningsreglementet er det nemlig kun 25 % af en altans areal, der skal medtages i bygningens samlede etageareal, når der skal udregnes en livscyklusvurdering.

Et slankt altandesign
– Det er til gavn for den samlede udregning i forhold til opførelse af boligbyggeri, der i henhold til LCA-grænseværdierne skal holde sig under 7,5 kilo CO2-ækvivalenter. pr. kvadratmeter pr. år i bygningens levetid. Så selv om vores beton grundet sammensætningen med store mængder cement har et relativt højt CO2-aftryk pr. kubikmeter, ser regnestykket langt mere fordelagtigt ud, når vi kigger på aftrykket pr. kvadratmeter, uddyber Lasse Frølich.
Det skyldes blandt andet muligheden for et elegant og slankt design, hvor materialeforbruget optimeres. Da der ifølge Lasse Frølich desuden er tale om et relativt dyrt materiale, skal det udnyttes til sit fulde potentiale. Det er stort og betyder blandt andet, at ultra højstyrkebeton giver en række fordele, som blandt andet kommer til udtryk i en bygnings visuelle udtryk.

Elsker en god udfordring
Når beton er meget stærkt, er det imidlertid også meget sprødt, så for at undgå utilsigtede brud, er ultra højstyrkebetonen tilsat en masse stålfibre, hvilket gør, at der er tale om et materiale, der meget sejere end almindelig beton. Samtidig betyder denne betonrecept, at ultra højstyrkebetonen er anvendelig til en lang række formål, hvor design og styrke helst skal gå op i en højere enhed. Samtidig giver det mulighed for at løse opgaver, der er udfordrende.
– Vi vil helst lave noget, der er ud over det almindelige, og blandt andet derfor ynder vi også at være tæt på arkitekterne således, at de kan få mulighed til at prøve os af. Ikke kun når det gælder design af altaner, men også hvordan de skal hænges op på en bygning. Det er også et område, hvor vi gennem de 25 år, som firmaet har eksisteret, har indhentet masser af erfaring, slutter Lasse Frølich.
En løbende produktudvikling
Hi-Con har længe arbejdet på at finde måder at reducere cementindholdet uden at påvirke materialets egenskaber negativt. Traditionelt er UHPC reelt en mørtel, men ved Hi-Con er der arbejdet med større tilslag, og i foråret 2025 tog man endnu et skridt videre, idet man inkorporerede Aalborg White D-Carb i hele produktionen. D-Carb er en ny cementtype fra Aalborg Portland, hvor en del af klinkerne er erstattet med kalkfiller. Det betyder, at D-Carb har en CO2-belastning, der er cirka 15 % lavere end almindelig hvid cement. Fra starten af 2026 skiftede man standardblanding i produktionen fra CRC i2 til CRC i3. CRC i3 er udviklet med større tilslag og et lavere cementindhold end CRC i2. Fremover bliver CRC i3 den primære standardblanding.

Læs mere her:
https://www.hi-con.dk/
https://www.hi-con.dk/baeredygtighed/
Se EPD’er her:
https://www.epddanmark.dk/epd-databasen/hi-con/
